描述

脫模變形、破裂或斷裂塑料部件因力太大或在頂出過程中施加不利的力而變形。將零件從模具中取出后，頂出器會在成型零件的表面留下明顯的標(biāo)記，如凹痕或凸起、光澤

差異或發(fā)白變色（應(yīng)力致白）。脫模問題可能會導(dǎo)致材料破裂或斷裂。

原因：脫模系統(tǒng)的頂針太少、位置不正確或表面太小。

建議：

• 優(yōu)化噴射器系統(tǒng)的形狀。

原因：所選拔模太小或使用的表面結(jié)構(gòu)光潔度（紋理）與拔模不匹配。

建議：

• 增加拔模角。

原因：由于保壓壓力過大，模具在充模過程中過度保壓。

建議：

• 調(diào)整切換點(diǎn)，以便在臨近達(dá)到模具體積填充水平前（填充進(jìn)度約為98%），切換到保壓

壓力。

• 降低保壓壓力建立遞減的保壓壓力曲線。

原因：由于過度收縮，材料向型芯方向收縮過多，從而使從模具中取出變得更加困難。

建議：

• 提高保壓壓力，如果適用，采用保壓壓力曲線。

原因：選擇的冷卻時間太短。

建議：

• 延長冷卻時間。

原因：實(shí)際模具溫度太低。

建議：

• 提高模具溫度。

原因：在從模具中取出期間，模制部件和模具表面之間會產(chǎn)生真空。

建議：

• 通過將通道、分型線或特殊嵌件合并到模具中，改善模具嵌件的排氣，當(dāng)模具打開時，空氣可以通過這些通道、分型線或特殊嵌件在模具和型腔之間流動。